دیگ آب داغ افقی سوپر سه پاس
Three Pass Hot Water Boiler
دیگ آب داغ افقی سوپر سه پاس دابو صنعت، یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین بویلرهای صنعتی موجود در بازار است که برای تولید آب داغ در صنایع و کارخانجات گوناگون طراحی و ساخته شده است. طراحی این دیگ‌ها بر پایه سه مسیر عبور دود (سه پاس) صورت گرفته که موجب افزایش راندمان حرارتی، کاهش مصرف سوخت و بهبود طول عمر سیستم می‌شود. دوام بالا، استحکام سازه، تعمیر و نگهداری آسان از مهم‌ترین مزایای این تجهیزات به شمار می‌رود.
این بویلرها در ظرفیت‌های ۸۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت (kcal/hr) و با فشار کاری ۳ تا ۲۵ بار (bar) تولید می‌شوند. مدل‌های با ظرفیت بالاتر از ۸۷۵,۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت به صورت فایرتیوب، فولادی، افقی، سه‌پاس و عقب‌مرطوب (Wet Back) طراحی می‌شوند، در حالی که مدل‌های با ظرفیت کمتر به صورت نیمه عقب‌مرطوب ساخته می‌شوند.
| مشخصه | جزئیات |
|---|---|
| ظرفیت | 80,000-15,000,000 kcal/hr |
| فشار کاری | 3-25 bar |
| طراحی | استاندارد EN 12953 |
| سوخت مصرفی | گاز، گازوئیل، سوخت‌های جامد |
| برق مورد نیاز | 50 Hz - 380 V - سه فاز |
| کاربرد | مراکز مسکونی |
| قیمت خرید | تماس بگیرید |
| جنس بدنه | فولاد |
| راندمان | 92% |
| گارانتی و خدمات پس از فروش | یک سال گارانتی - 10 سال خدمات |
استانداردها و نظارت کیفی
طراحی و ساخت دیگ‌های آب داغ افقی سوپر سه پاس دابو صنعت مطابق با استانداردهای بین‌المللی EN12953 و BS2790 اروپا و همچنین استانداردهای ملی ایران ISIR4231 و ISIR7911 انجام می‌شود. تمامی مراحل ساخت تحت نظارت موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران به صورت دقیق کنترل و بازرسی می‌گردد.
متریال و ساختار
در بخش‌های تحت فشار از فولاد DIN17155-17MN4 و در بخش‌های غیر تحت فشار از فولاد EN10025-S235JR استفاده می‌شود. لوله‌های انتقال حرارت نیز از جنس DIN17175-ST35.8 بوده و از معتبرترین تأمین‌کنندگان اروپایی تهیه می‌شوند.
فرآیند جوشکاری
جوشکاری بخش‌های تحت فشار به روش SAW (زیر پودری) و با تجهیزات اتوماتیک شامل بوم، ستون، پوزیشنر و گرداننده مخازن انجام می‌شود تا بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی ساختاری تضمین گردد. برای جوشکاری نواحی غیر تحت فشار و جوش ریشه، از روش SWAW (توپودری) و جوشکاری دستی با الکترودهای E7018 و E7010 طبق WPS و PQR استفاده می‌شود. کلیه خطوط جوشکاری مطابق استانداردهای مذکور تحت آزمایش‌های NDT شامل RT، UT، PT و VT قرار می‌گیرند. تمامی جوشکاران مطابق استاندارد EN287 آزمون صلاحیت گذرانده و دارای گواهی معتبر از مراکز بازرسی مورد تأیید و تحت کنترل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشند.
آزمون هیدرواستاتیک (تست هیدرولیک)
پس از اتمام عملیات جوشکاری، تست هیدرواستاتیک در شرایطی معادل ۱.۵ برابر فشار طراحی و با آب با حداقل دمای ۷ درجه سانتیگراد به مدت یک ساعت، با حضور بازرس مقیم و تیم کنترل کیفیت انجام می‌شود.
عایق‌کاری و نسوزکاری
درب‌های دیگ با فایبر سرامیک با دانسیته 128kg/m³ و تحمل حرارت تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد به روش لینیرینگ کتابی عایق‌کاری می‌شوند تا علاوه بر جلوگیری از اتلاف حرارتی، الزامات استاندارد NFPA85 & NFPA86 رعایت شده و مقاومت در برابر شوک حرارتی و کاهش نیاز به تعمیرات در بلندمدت فراهم شود. بدنه دیگ نیز با فایبر سرامیک با دانسیته‌های 96 و 128kg/m³ و ضخامت ۲ تا ۳ اینچ (متناسب با فشار و دمای کاری) عایق می‌شود. روکش خارجی نیز از ورق گالوانیزه رنگی، آلومینیوم یا استنلس استیل ساخته شده و به شکلی نصب می‌گردد که هیچ فاصله‌ای بین عایق و کاور وجود نداشته باشد و اختلاف دمای بدنه با محیط حداکثر ۱۵ درجه سانتیگراد باقی بماند.
مزایا و ویژگی‌ها
- تولید مطابق استانداردهای اروپایی
- مناسب برای هر نوع مشعل استاندارد
- تعمیر و نگهداری آسان
- افت فشار بسیار کم در محفظه احتراق
- بالاترین کیفیت و یکپارچگی در جوشکاری
- راندمان حرارتی تا ۹۲٪
- مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی
