دیگ بخار افقی فایر تیوب
FireTube Horizontal Steam Boiler
دیگ بخار افقی فایر تیوب (Fire Tube Boiler) یکی از پرکاربردترین انواع بویلرهای صنعتی است که در آن گازهای داغ ناشی از احتراق، از میان لولههای داخلی عبور کرده و گرمای خود را به آب یا سیال داخل دیگ منتقل میکنند. در این مدل، لولهها به صورت افقی تعبیه شدهاند و به همین دلیل به نام دیگ فایرتیوب افقی شناخته میشود.
دیگ بخار فایرتیوب دابو صنعت در ظرفیتهای متنوع از ۵۰ تا ۳۰,۰۰۰ کیلوگرم بخار در ساعت و با فشار کاری ۳ تا ۲۵ بار تولید میشود. طراحی این بویلرها به صورت فولادی، افقی، سهپاس و وتبک است و قابلیت کار با انواع سوخت شامل گاز طبیعی، گازوئیل، مازوت و حتی سوختهای جامد را دارد. راندمان بالا، مصرف بهینه انرژی، اشغال فضای کم، سهولت سرویس و نگهداری و طول عمر بالا از ویژگیهای اصلی این محصولات است.
مشخصه | جزئیات |
---|---|
ظرفیت | 50-30000 kg/hr |
فشار کاری بویلر | 3-25 bar |
طراحی | استاندارد EN 12953 |
سوخت مصرفی | گاز، گازوئیل، مازوت، سوختهای جامد |
برق مورد نیاز | 50 Hz - 380 V - سه فاز |
کاربرد | تولید اکسید آلومینیوم، ملامین سازی، رآکتور، انرژی خورشیدی |
قیمت خرید | تماس بگیرید |
جنس بدنه | فولاد |
راندمان بویلر | 80% |
گارانتی و خدمات پس از فروش | یک سال گارانتی - 10 سال خدمات |
کوره اصلی بویلر فایرتیوب در قسمت پایینی بدنه و خارج از مرکز قرار دارد و کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده است. این طراحی باعث ایجاد توربولاسیون مناسب در مسیر گازهای داغ شده و نیاز به نسوزکاری یا آجرچینی در بخش انتهایی دیگ را برطرف میسازد. همین موضوع علاوه بر کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، موجب افزایش طول عمر دستگاه نیز میشود.
کورهها در دو مدل کروگیت و لوپ طراحی میگردند که انتخاب آنها بر اساس شرایط کاری و فشار مورد نیاز انجام میشود.
این بویلرها مطابق با استاندارد EN 12953 اروپا طراحی و ساخته شده و دارای تأییدیه طرح از مراجع اروپایی میباشند. در ساخت بخشهای تحت فشار از فولاد DIN17155-17MN4 و A516G70 استفاده میشود و لولههای آتشخوار بدون درز از جنس DIN17175-ST35.8 هستند. برای بخشهای غیر تحت فشار نیز فولاد EN10025-S235JR به کار گرفته میشود.
عایقکاری دیگ بخار فایرتیوب دابو صنعت
بدنه دیگ بخار با استفاده از فایبرسرامیک نسوز عایقکاری شده است که توان تحمل دما تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد را دارا میباشد. این عایق علاوه بر مقاومت عالی در برابر حرارت، خاصیت ضد رطوبت بالایی نیز دارد.
لایه عایق به ضخامت ۷۵ میلیمتر با دانسیته ۱۲۵kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی پایین نصب میشود. همچنین دربهای جلو و عقب و بخش اکسس تیوب انتهایی با فایبرسرامیک ویژه (دانسیته ۱۴۴kg/m3) و تحمل دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد عایقکاری میشوند. این روش علاوه بر کاهش وزن دربها، مقاومت فوقالعادهای در برابر شوک حرارتی ایجاد کرده و در زمان تعمیرات، امکان یکپارچهسازی عایق جدید با عایق قبلی را فراهم میکند.
تمامی فرآیند عایقکاری مطابق با استانداردهای NFPA 85 و NFPA 86 انجام میشود تا کمترین میزان اتلاف حرارت از بدنه دیگ رخ دهد.
مشخصات فنی
طراحی ویژه کوره و لولهها بهگونهای است که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر میباشند و این امر رسوبزدایی و تعمیرات را آسان میکند.
وجود منهول و هندهولهای متعدد برای دسترسی سریع به بخشهای مختلف دیگ.
طراحی وتبک که موجب کاهش ابعاد و نیاز به فضای کم (حداکثر ۱۰۰۰ میلیمتر در بخش عقب) میشود.
تست هیدرواستاتیک با فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی و آب با دمای حداقل ۷ درجه سانتیگراد.
برق مورد نیاز: سهفاز 380V-50Hz.
سازگار با انواع مشعلهای استاندارد.
قابلیت نصب تجهیزات بهینهسازی انرژی مانند اکونومایزر، رکوپراتور و توربولاتور.
استانداردها و کنترل کیفیت
جوشکاری بخشهای تحت فشار به روش SAW (زیرپودری اتوماتیک) برای دستیابی به حداکثر کیفیت و استحکام.
اتصال تیوبها به صورت والس و جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS.
استفاده از الکترودهای E7010 و E7018 بر اساس WPS و PQR.
تمامی جوشها تحت آزمونهای غیرمخرب (رادیوگرافی، التراسونیک، تست نافذ و هیدرواستاتیک) بازرسی میشوند.
صدور شناسنامه فنی و پلاک کیفیت پس از تأیید نهایی توسط مراجع استاندارد.
تمامی جوشکاران دارای گواهینامه EN287 از مراکز معتبر اروپایی.
هر دستگاه مجهز به تابلو فرمان تمام اتوماتیک با قطعات اروپایی و سیستمهای هشداردهنده ایمنی است.
مزایا و ویژگیها
بهرهوری حرارتی بالا و کاهش مصرف سوخت
طول عمر بالا و مقاومت مکانیکی عالی
طراحی سهپاس وتبک با راندمان بیشتر
سهولت سرویس، رسوبزدایی و نگهداری
جوشکاری با کیفیت بالا و مطابق استانداردهای بینالمللی
تابلو فرمان هوشمند و تمام اتوماتیک
عایقکاری حرفهای با فایبرسرامیک ضد حرارت و رطوبت
تأییدیههای معتبر اروپایی و بینالمللی